Produktionslinjer til rengøring og knusning af plastikflasker bruges til genbrug og genbrug

Produktionslinjen til vask og knusning af PET-flasker er et komplet automatiseret sæt udstyr, der behandler PET-affaldsflasker (såsom mineralvandsflasker, drikkeflasker osv.) gennem sortering, fjernelse af etiketter, knusning, vask, afvanding, tørring og sortering for at producere rene PET-flager. Det er den centrale produktionslinje til genbrug af PET-plast.

Kerneanvendelser og kapacitet
• Kerneanvendelser: Producerer PET-flager med høj renhed, som kan bruges til kemiske fiberfilamenter, emballagematerialer, ark osv. Fødevaregodkendte linjer kan bruges til genbrug fra flaske til flaske (kræver FDA og andre certificeringer).
• Fælles kapacitet: 500-6000 kg/t, kan tilpasses efter behov, egnet til små og store genbrugsanlæg.
Kerneprocesflow (nøglefaser)
1. Udpakning og forsortering: Udpakning, manuel/mekanisk fjernelse af urenheder (metal, sten, ikke-PET-flasker osv.) for at forbedre råmaterialets renhed.
2. Fjernelse af etiketter: En maskine til fjernelse af etiketter adskiller PET-flaskens krop fra PP/PE-etiketterne; etiketterne kan genbruges.
3. Knusning: En knuser skærer PET-flaskerne i flager på 10-20 mm, hvor en sigte styrer størrelsen.
4. Vask og sortering: Kold vask adskiller flaskekapsler/etiketter; friktionsvask fjerner olie/klæbemidler; varm vask (70-80 ℃, med alkalisk opløsning) steriliserer og fjerner genstridige pletter; skylning neutraliserer og fjerner rester; flertrinsvask sikrer renlighed.
5. Afvanding og tørring: Centrifugal afvanding + varmlufttørring reducerer flagernes fugtindhold til ≤0,5% og opfylder dermed de efterfølgende forarbejdningskrav.
6. Finsortering og pakning: Farvesortering/densitetssortering fjerner misfarvede flager, PVC osv., og til sidst pakkes og opbevares flagerne.
• Anvendelser: PET-genbrugsanlæg, kemiske fiberanlæg, emballagematerialeanlæg, ressourcegenbrugsvirksomheder; flagerne kan bruges til tekstilfibre, fødevareemballage (fødevaregodkendt), tekniske plasttyper osv.

Overvejelser ved udvælgelse
• Kapacitetstilpasning: Vælg udstyrsspecifikationer i henhold til den forventede kapacitet for at undgå spildkapacitet eller utilstrækkelig kapacitet.
• Færdig produktkvalitet: Fødevarekvalitet kræver mere raffinerede processer og materialer; almindelig industrikvalitet kan have en forenklet konfiguration.
• Automatiseringsniveau: Vælg en halvautomatisk eller fuldautomatisk linje baseret på lønomkostninger og ledelseskapaciteter. • Energiforbrug og miljøbeskyttelse: Prioriter udstyr med lavt energiforbrug og vand-/varmegenbrugskapacitet for at reducere driftsomkostninger og miljøpåvirkning.